設備メンテナンスの種類

設備メンテナンスの対象となる設備

機械系

機械系設備とは、工場に設置されているコンベアや加工機械、加熱・冷却機械などの製造に関連する工作機械や生産機械などの設備が該当します。機械系設備が故障すると工場での生産が停止し、利益に大きな影響を与えかねません。そのため、設備が急に止まってしまわないように、設備メンテナンスを適切に行う必要があります。

インフラ系

電気やガスなど人の生活に欠かせない設備は、インフラ系の領域にくくられます。具体的には、給排水や空調換気、電気、防災、厨房、搬送、通信、監視設備など。たとえば給排水設備は生活に必要な水を建物の内部に供給するためのもので、建物に必ず備わっています。

給排水設備が故障した場合、水の供給がストップし、飲料や調理、入浴、トイレなど生活に大きな支障が出てしまいます。さらに設備の劣化や故障で下水が万が一混ざってしまうと、汚染された水を口にすることになりかねません。私たちが普段何の意識もなく水を利用できるのは、定期的な点検やメンテナンスが行われているためです。

インフラ系設備の故障は生活に大きな影響を与えるため、設備メンテナンスが重要な役割を担っています。

プラント系

プラント系とは、石油プラントや化学プラント、浄水プラントなど、何かの原料となるものや資源を作り出す生産設備のことです。具体的には廃棄物処理施設や上下水道施設、火力発電所、水力発電所、浄水場などがあげられます。

プラントは機械と設備が十分に能力を発揮することで安全かつ安定した稼働を叶えているため、設備メンテナンスが必要不可欠です。高度経済成長期と共に発達したプラント設備の老朽化に対しても、設備メンテナンスを行うことにより先回りの対策が可能に。また、高額なプラント設備を買い替えるとなるとかなりの負担となるため、設備メンテナンスによって長持ちさせることは経営面でも大きなメリットになります。

設備メンテナンスの種類

予防保全

予防保全とは、設備が重大な故障や不具合を起こす前に修理や整備を行うことです。予防保全では保全計画に基づく「定期メンテナンス」や、設備の劣化状況をもとに補修や交換などを行う「予防メンテナンス」が実施されます。

定期メンテナンスは事前に時期・時間を定めて行うのが一般的で、設備の安定かつ安全な稼働を実現することが可能。稼働停止による経済的損失を防ぐほか、設備の寿命の延伸によって企業の長期的な維持活動にも貢献できるメリットがあります。

予知保全

予知保全とはセンサー機器などを使って設備の状態を監視し、収集したデータをもとに稼働状況を把握・分析することで、故障の兆候などを事前に検知する取り組みです。

事前に定めたスケジュールでメンテナンスを行う予防保全だと、設備の実態が正しく反映されていない作業とそれに伴うコストが発生する可能性があります。設備の不調をリアルタイムで検知できる予知保全なら、無駄なコストをかけずにダウンタイムを回避することが可能。

また、予知保全における監視・分析は、IoTやAIによって自動化もでき、設備メンテナンスの課題となっている省人化を叶えられるのも強みです。

事後保全

事後保全とは、設備に何らかの異常や不具合が発生した際に、原因を究明して対策を講じる取り組みのことです。事後保全は予防保全のように事前にスケジュールを設定できないため、トラブルが発生してから突発的に行われます。

予防保全に取り組んでいたとしてもトラブル発生のリスクをゼロにすることはできないため、設備メンテナンスにおいては事後保全も重要な仕事です。ただ、事後保全に頼りきりになってしまうと、早期に対応していれば問題にならなかった故障や深刻な劣化を招く可能性があるため、予防保全や予知保全とあわせて行うことが推奨されています。

設備メンテナンス業界に
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